水泥管-混凝土管-水泥管厂家-水泥排水管-张大水泥制品

井门与井体系列

新闻资讯

主要生产200—3000mm的水泥管道、路沿石、井圈、井盖等水泥制品

洛阳张大水泥制品有限公司

解析混凝土承插口管腐蚀的原因及防腐方式

发布时间:2022-03-29

  我们都知道混凝土承插口管很多都是处于地下,好的情况下,水泥管不会产生腐蚀的现象,但是一旦当内部或外部存在侵蚀介质时,则会产生腐蚀,导致破坏,引起水泥管腐蚀的原因是多种多样的,其中包括生活污水、工业废水,以及土壤中的侵蚀介质等等。近年来,由于生活污水中蛋白质的增加,合成洗涤剂的普遍使用和水温的增高,以及工业废水的复杂化。无论是分流式水泥管道、排污管道或是合流式水泥管管道,腐蚀都是一个严重的问题。

  以上就是混凝土承插口管腐蚀的原因,那么我们该如何进行防腐工作呢?

  酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应,生成物体积松散、膨胀,遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体,所以水泥忌受酸腐蚀。在接触酸性物质的场合或容器中,应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能,应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。

  洛阳张大水泥制品有限公司专注于水泥管,混凝土管,混凝土承插口管,钢筋混凝土钢承口管,混凝土雨水污水管等产品销售,致力于打造专 业、创新的团队,秉持安全为主的理念,产品和服务覆盖于各行各业。

  以上内容来源于洛阳张大水泥制品有限公司官网:http://www.lyzdsn.com



相关推荐

承插口水泥管的水泥成分成分有哪些要求

承插口水泥管的水泥成分成分有哪些要求承插口水泥管作为现代建筑工程中不可或缺的建材之一,其质量与性能直接关系到工程的安全与稳定。而水泥作为承插口水泥管的主要构成材料,其成分的要求显得尤为重要。水泥管厂家张大水泥制品将深入探讨承插口水泥管的水泥成分要求,并分析这些要求对水泥管性能的影响。一、水泥成分的基本要求承插口水泥管所使用的水泥,其成分应满足一定的基本要求。首先,水泥的主要成分应为硅酸盐矿物,如硅酸三钙、硅酸二钙等,这些成分赋予了水泥良好的硬化性能和强度。其次,水泥中应含有适量的石膏,用以调节水泥的凝结时间和硬化速度,确保水泥管在生产过程中的稳定性和可控性。此外,水泥中的杂质含量应严格控制,避免对水泥管的性能产生负面影响。二、特定成分的要求与影响除了基本成分外,承插口水泥管的水泥还应满足一些特定成分的要求。例如,铝酸盐的含量对水泥管的性能有重要影响。适量的铝酸盐有助于提高水泥的早期强度,但过多则可能导致水泥管的抗渗性和耐久性降低。因此,铝酸盐的含量需要控制在合适的范围内。此外,水泥中的氧化钙含量也是一个关键指标。过高的氧化钙含量可能导致水泥管在硬化过程中出现体积膨胀,从而产生裂缝和变形。因此,严格控制氧化钙的含量对于保证承插口水泥管的质量至关重要。三、成分控制与质量保障为了满足上述成分要求,确保承插口水泥管的质量,水泥生产厂家应采取一系列措施进行成分控制。首先,应对原材料进行严格筛选和检测,确保原材料的质量符合标准。其次,在生产过程中,应通过精确配料和严格控制生产工艺来确保水泥成分的稳定性和均匀性。对生产出的水泥应进行质量检测和评估,确保其满足承插口水泥管的性能要求。四、成分要求与工程应用的关联承插口水泥管的水泥成分要求与工程应用密切相关。不同工程对水泥管的性能要求可能有所不同,因此需要根据具体工程需求来选择合适的水泥成分。例如,在需要承受较大压力的工程中,应选择具有高强度和良好抗渗性的水泥;而在对耐久性要求较高的工程中,则需要选择具有较低杂质含量和良好耐久性的水泥。五、未来发展趋势与展望随着科技的进步和工程需求的不断变化,承插口水泥管的水泥成分要求也将不断发展和完善。未来,水泥生产厂家可能会研发出更加环保、高-效的新型水泥材料,以满足工程对承插口水泥管性能的更高要求。同时,随着检测技术和评估方法的进步,对水泥成分的控制也将更加精确和严格,以确保承插口水泥管的质量和安全。综上所述,承插口水泥管的水泥成分要求是一个复杂而重要的问题。通过严格控制水泥的成分和质量,可以确保承插口水泥管具有良好的性能和稳定性,为工程的安全与稳定提供有力保障。未来,随着科技的不断进步和工程需求的不断变化,我们期待水泥管行业能够不断创新和发展,为建筑行业的繁荣和进步做出更大贡献。

MORE

水泥管厂家教你怎么看水泥管的抗压强度与抗渗等级

水泥管厂家教你怎么看水泥管的抗压强度与抗渗等级在市政工程、道路建设、小区排水系统中,水泥管作为“城市血脉”的重要组成部分,其质量直接关系到整个系统的安全运行。抗压强度与抗渗等级是评估水泥管质量的两个核心指标,正确理解这两个参数对于选对管材、保证工程安全至关重要。01 抗压强度等级:水泥管的“承重骨骼”水泥管的抗压强度是指其抵抗外部压力而不破坏的能力,这直接关系到管道的承载安全性和使用寿命。根据应用场景的不同,水泥管的强度等级划分有着明确的标准。常见的强度等级包括MU10、MU15、MU20、MU25以及MU30等,这些等级代表了不同的承重能力。对于钢筋混凝土排水管,强度等级通常以混凝土强度表示,如C30、C40、C50等。市政工程的水泥管需要承受道路车辆的碾压和土壤侧压力,强度等级至少要达到C50以上;而小区里的水泥管主要埋在绿化带或人行道下,承受压力相对较小,强度等级选C30-C40即可。选择水泥管时,管壁厚度也是影响抗压能力的关键因素。同样直径的水泥管,市政用的管壁厚度通常比小区用的厚,承重和抗压能力也更强。02 抗渗等级:水泥管的“防水肌肤”抗渗等级是衡量水泥管抵抗流体渗透能力的指标,它保证了管道的密封性能和环境保护功能。这一参数对防止污水渗漏污染地下水和土壤至关重要。基于抗渗性能,水泥管被划分为不同等级,如P4、P6、P8、P10、P16、P20等,等级越高代表抗渗能力越强。抗渗性能的另一个衡量指标是渗透系数,系数越小,抗渗性能越优异。市政工程的水泥管如果出现渗水,可能影响周边土壤环境并导致道路塌陷,因此抗渗等级至少要达到P6以上;小区排水虽然水压不大,但污水渗漏会污染环境,抗渗等级不应低于P4。对于采用芯模振动工艺生产的水泥管,其抗渗性能通常更优,因为该工艺通过对内模振动力和振幅的调整,能更好地密实混凝土。03 影响因素解析:从原材料到生产工艺水泥管的抗压强度和抗渗等级受多种因素影响。原材料质量是基础,水泥的强度等级、骨料的级配和含泥量都直接影响成品性能。混凝土的水灰比是关键因素。水灰比的大小是决定混凝土密实度的主要因素,不仅影响混凝土的强度,也严重影响其耐久性。水灰比过大还会增加水泥管的孔隙率,造成腐蚀损坏。生产工艺的选择也至关重要。不同的制管工艺如离心、悬辊、芯模振动等,对水泥管的密实度和均匀性有直接影响。芯模振动工艺能生产出C50高强度的管体混凝土,抗荷载和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。制作开槽施工的管子,当内径≤1000mm时,混凝土强度等级应大于C35;内径>1000mm时,强度等级应大于C40;而制作顶管时,混凝土强度等级不应低于C45。04 水泥管厂家教您如何判断与选择作为水泥管生产企业,我们建议用户在选型时首先考虑使用场景。对于重载、大流量的市政工程,应选择高强度和高抗渗等级的产品;对于负荷较小的场景,则可以在满足基本要求的前提下兼顾经济性。查看产品的检测报告是必不可少的一环。正规厂家会提供详细的产品检测报告,标明抗压强度和抗渗等级的具体数值。成品管子的抗渗检验压力值应为管道工作压力的1.5倍,且抗渗检验压力不应低于0.2MPa。现场观察也能提供有价值的信息。高质量的水泥管表面光滑、无破损,尺寸精确度高。管壁厚度均匀,偏差小(如DN300的水泥管,壁厚偏差一般不应超过±5毫米)。对于抗渗性能,还可以关注接口类型。柔性接口(如橡胶圈接口)密封性好,能适应轻微沉降和位移,减少渗水风险,特别适用于可能有地质变动的区域。05 指标与工程应用的匹配策略正确匹配水泥管指标与工程需求,既能保证安全,又能实现经济性。不同工程场景对水泥管性能有着不同的要求。对于非开挖施工项目,如穿越公路、铁路、河流的市政管网改造,需要采用专门的水泥顶管。这类管道按国家标准GB/T11836-2009生产,直径范围600mm-3000mm,需能承受地下水位压力及地层摩擦力。在化工园区或污水处理厂等腐蚀性环境,应选择耐腐蚀性能好的水泥管,必要时采用特种水泥。对于寒冷地区,还需考虑抗冻等级,避免冬季管道冻裂。大口径水泥管(如企口管)适用于城市主干道排水、污水干管、防洪排涝工程,以及地下水位高、地基易沉降的复杂地质区域。这类管道抗压强度需≥40MPa,且抗沉降能力要突出。工程实践表明,只要根据实际应用场景合理选择水泥管的抗压强度和抗渗等级,就能确保工程质量的可靠性。例如,某市政工程中DN1200型号管道使用5年无破损记录,正是合理选型的结果。随着施工要求的不断提高,水泥管技术也在持续进步。一些厂家已开始采用更先进的芯模振动工艺和自动化生产线,使水泥管的抗压强度稳定达到C50以上,抗渗等级超过P8。选择合适的水泥管,不仅是选择一种产品,更是为城市地下血脉选择健康与耐久。当您下次面对水泥管选型时,不妨多花时间研究其抗压强度与抗渗等级这两个核心指标——这是确保工程质量的科学方法。

MORE

水泥管的生产工艺中如何实现环保和节能?

水泥管的生产工艺中如何实现环保和节能?水泥管作为现代城市建设的重要基础设施,其生产工艺直接关系到资源的消耗和环境的保护。在当前社会对环保和节能要求日益提高的背景下,如何在水泥管的生产工艺中实现环保和节能成为亟待解决的问题。水泥管厂家张大水泥制品将从生产工艺的优化、节能技术的应用以及环保措施的落实等方面进行探讨。一、优化生产工艺,降低能耗与污染1.原料选择与配比优化原料的质量和配比直接影响到水泥管的质量和生产成本。应选用优质的水泥、砂、石子等原料,并根据设计要求进行精确配比,以确保水泥管的强度和抗渗性能。同时,通过优化配比,可以减少不必要的原料消耗,从而降低生产成本和环境污染。2.生产流程自动化引入自动化控制系统,实现生产过程的自动化控制和监控。通过智能仪表和传感器,实时监测生产过程中的关键参数,并根据实际情况进行调整,提高生产效率和产品质量。此外,自动化生产还能减少人工干预,降低劳动力成本。3.高-效节能设备的应用在生产过程中,采用高-效节能的设备,如高-效水泥磨系统、高-效闭路水泥磨系统等,以提高生产效率和降低能耗。同时,利用变频调速技术,对电机拖动系统进行节能改造,降低电机能耗。二、应用节能技术,提高能源利用效率1.变频调速技术变频调速技术可用于电机拖动系统,形成交流调速驱动系统,将直流调速系统完全取代,具有良好的节能效果。通过变频器控制电机转速,实现生产过程的自动化控制和监控,提高生产效率和产品质量。2.预粉磨技术预粉磨技术是在球磨前增设一台料床粉磨设备,使原来球磨系统可以大幅度增产节能。通过预粉磨处理,可以节省物料在球磨机中的粉磨时间,提高粉磨的质量和效率。3.余热回收技术水泥生产过程中会产生大量余热,通过余热回收技术,可以将这些余热转化为蒸汽和电力,用于生产和生活用电,从而降低能耗和生产成本。三、落实环保措施,减少环境污染1.废气处理在生产过程中,会产生一定量的废气,这些废气中含有粉尘、氮氧化物等有害物质。应建设完善的环保设施,对废气进行收集和处理,确保污染物达标排放。2.废水处理水泥生产过程中产生的废水应进行集中处理,确保废水达标排放。同时,可以采用循环利用技术,将处理后的废水用于生产和生活用水,减少水资源的浪费。3.固体废物回收利用生产过程中产生的固体废物应进行分类收集和处理。对于可回收的固体废物,如废钢、废铁等,应进行回收利用;对于不可回收的固体废物,应进行妥善处理,避免对环境造成污染。总之,水泥管的生产工艺中实现环保和节能需要从多个方面入手,包括优化生产工艺、应用节能技术以及落实环保措施等。只有这样,才能确保水泥管的生产过程既满足经济效益又符合环保要求,为社会的可持续发展做出贡献。

MORE

首页

产品

电话

导航

服务热线

400-0379-353