水泥管-混凝土管-水泥管厂家-水泥排水管-张大水泥制品

井门与井体系列

新闻资讯

主要生产200—3000mm的水泥管道、路沿石、井圈、井盖等水泥制品

洛阳张大水泥制品有限公司

河南混凝土水泥管的成型工艺方法

发布时间:2023-07-24

  河南混凝土水泥管的成型工艺方法

  河南混凝土水泥管的成型工艺方法主要有以下两种常见形式:

  1.高频振动成型:

  -原材料准备:按照一定配比将水泥、骨料和水混合,形成混凝土糊状物。

  -模具准备:在水泥管成型机中安装好合适尺寸的模具。模具通常由金属或塑料制成,具有所需的形状和尺寸。

  -成型过程:

  1)将混凝土糊状物均匀地注入模具中。

  2)启动高频振动机,使混凝土在模具内振动,并通过振动脱除空气和实现均匀分布。

  3)振动同时加压,使混凝土牢固地填满整个模具,形成水泥管的外形。

  4)经过一定时间后,停止振动和加压,待混凝土充分凝固硬化后,取出成品水泥管。

  2.离心成型:

  -原材料准备:同样按照一定配比将水泥、骨料和水混合,形成混凝土糊状物。

  -模具准备:选择合适尺寸的离心模具,通常为金属制成。模具分为两部分,上下模。

  -成型过程:

  1)将混凝土糊状物均匀地放入下模中。

  2)将上模盖在下模上,形成密闭结构。

  3)将装有混凝土的模具放置在离心机中,并启动离心机转动。

  4)在离心力的作用下,混凝土在模具内迅速旋转,并通过离心力使混凝土紧密挤压成形,形成水泥管的外形。

  5)经过一定时间后,停止离心机转动,待混凝土充分凝固硬化后,取出成品水泥管。

  这些成型工艺方法可以根据具体生产需求进行调整和改进,以满足不同规格和形状的水泥管的制作要求。在整个成型过程中,应注意原材料的配比、振动或离心加工的强度和时间控制,以确保水泥管的质量和性能符合要求。


相关推荐

水泥管抗压性能提高的方法与技术措施

水泥管抗压性能提高的方法与技术措施水泥管作为一种重要的建筑材料,在排水、给水、灌溉等工程中发挥着举足轻重的作用。其抗压性能是衡量水泥管质量的重要指标之一,直接关系到管道的使用寿命和安全性。因此,提高水泥管的抗压性能是水泥管生产和使用过程中的重要课题。水泥管厂家张大水泥制品将从原材料控制、工艺优化、结构设计以及后期养护等方面,探讨提高水泥管抗压性能的方法与技术措施。一、原材料控制水泥管的主要原材料包括水泥、骨料(砂、石)、水和添加剂等。这些原材料的质量直接影响到水泥管的抗压性能。因此,严格控制原材料的质量是提高水泥管抗压性能的基础。选用优质水泥:水泥是水泥管的主要胶凝材料,其品种和等级应根据管道的使用环境和设计要求进行选择。应优先选用强度高、耐久性好的水泥,以确保水泥管的抗压性能。控制骨料质量:骨料是水泥管的主要骨架材料,其粒径、级配和含泥量等指标应符合设计要求。应选用质地坚硬、级配良好的骨料,以提高水泥管的密实度和抗压强度。优化配合比:通过试验确定水泥、骨料、水和添加剂的好配合比,以获得好的工作性能和强度性能。合理的配合比可以确保水泥管内部结构的均匀性和密实性,从而提高其抗压性能。二、工艺优化优化生产工艺是提高水泥管抗压性能的关键环节。通过改进成型工艺、振捣工艺和养护工艺等措施,可以显著提高水泥管的密实度和强度。改进成型工艺:采用先进的成型设备和工艺,如离心法、振动压实法等,可以确保水泥管内部结构的均匀性和密实性。同时,严格控制成型过程中的各项参数,如转速、振动频率等,以确保管道的尺寸精度和外观质量。加强振捣工艺:在水泥管成型过程中,采用合适的振捣设备和工艺,可以有效地提高水泥管的密实度和强度。通过合理的振捣时间和频率,可以确保管道内部无空洞、无裂缝等缺陷。优化养护工艺:水泥管的养护条件对其抗压性能具有重要影响。应根据水泥管的材料特性和使用环境,制定合理的养护制度。通过控制养护温度、湿度和时间等参数,可以确保水泥管在养护过程中达到好的强度状态。三、结构设计合理的结构设计是提高水泥管抗压性能的重要手段。通过优化管道截面形状、增加管壁厚度和加强承插口结构等措施,可以显著提高水泥管的承载能力和抗压性能。优化管道截面形状:根据管道的使用环境和荷载要求,选择合适的管道截面形状。例如,在承受较大压力的情况下,可以选择圆形或椭圆形截面,以提高管道的环向抗压能力。增加管壁厚度:适当增加水泥管的管壁厚度,可以提高其整体承载能力和抗压性能。但是,管壁厚度也不宜过大,以免增加管道的自重和成本。因此,应根据实际情况进行合理的设计。加强承插口结构:承插口是水泥管连接的重要部位,其结构强度直接影响到管道的整体抗压性能。因此,在承插口设计中,应采用加强筋、增大承插深度等措施,以提高其结构强度和密封性能。四、后期养护与检测水泥管的后期养护与检测是保证其抗压性能的重要环节。通过合理的养护措施和定期的检测手段,可以确保水泥管在使用过程中保持良好的抗压性能。后期养护:水泥管在浇筑完成后需要进行一定时间的养护,以达到设计强度。在养护过程中,应严格控制温度、湿度等环境因素,防止管道出现开裂、变形等缺陷。同时,对于特殊环境下的水泥管,如高温、低温或腐蚀环境等,应采取相应的保护措施。定期检测:定期对水泥管进行检测是确保其抗压性能的重要手段。通过无损检测、超声波检测等手段,可以及时发现管道内部的裂缝、空洞等缺陷,并采取相应的修复措施。同时,对于使用时间较长或存在安全隐患的水泥管,应进行全方面的安全评估和维护保养。综上所述,提高水泥管的抗压性能需要从原材料控制、工艺优化、结构设计以及后期养护与检测等多个方面入手。只有全方面考虑各个因素并采取有效的技术措施,才能确保水泥管在使用过程中具有良好的抗压性能和安全性。

MORE

平口水泥管生产工艺的改进与优化探讨

平口水泥管生产工艺的改进与优化探讨平口水泥管作为城市排水系统的重要组成部分,其生产工艺直接关系到产品的质量和使用寿命。随着现代工业的发展和城市化进程的加快,对平口水泥管的生产效率和产品质量提出了更高的要求。因此,对平口水泥管生产工艺进行改进与优化显得尤为重要。一、现有生产工艺分析目前,平口水泥管的生产工艺主要包括离心制管、悬辊制管和芯模振动制管等。这些工艺各有优缺点,如离心制管工艺简单、成本低,但管壁结构分层,影响抗荷载能力;悬辊制管工艺管壁结构均匀,但小口径管需增加壁厚;芯模振动制管工艺则能得到高强度的管体混凝土,抗荷载和抗渗性能好。二、生产工艺改进措施1.优化原料配方原料的质量直接影响到水泥管的质量。通过优化原料配方,可以提高水泥管的强度和抗渗性能。例如,选用高强度等级的水泥,添加适量的外加剂以改善混凝土的工作性能和耐久性。2.改进浇筑工艺浇筑工艺对水泥管的质量有着重要影响。采用合理的浇筑方法,确保混凝土均匀填充模具,减少蜂窝、麻面等缺陷。同时,加强振动压实,排出气泡,提高混凝土的密实度。3.加强养护措施养护是保证水泥管质量的关键环节。根据环境条件,选择合适的养护方法,如湿养护、干养护或蒸养。养护过程中要保持湿度,避免混凝土表面干燥过快导致裂缝。4.提升模具制造精度模具的制造精度直接影响到水泥管的尺寸精度和表面质量。通过提升模具制造精度,减少模具尺寸偏差,可以有效提高水泥管的圆度、管口垂直度和管径尺寸。5.引入自动化生产设备自动化生产设备可以提高生产效率,降低劳动强度,减少人为因素对产品质量的影响。引入自动化生产设备,实现配料、拌合、浇筑、养护等工序的自动化控制,提高生产过程的稳定性和一致性。三、生产工艺优化策略1.推广芯模振动制管工艺芯模振动制管工艺具有产品质量高、生产效率高、劳动强度低、节能环保等优点。通过推广芯模振动制管工艺,可以提高平口水泥管的整体质量水平。2.加强质量控制与监测建立健全的质量控制与监测体系,对生产过程中的各个环节进行严格控制和实时监测。通过加强质量控制与监测,确保产品质量符合设计要求。3.实施质量追溯制度建立完善的质量追溯体系,对生产过程中的各个环节进行监控和记录。通过实施质量追溯制度,可以及时发现并解决问题,确保产品质量的稳定性和可靠性。平口水泥管的生产工艺改进与优化是一个系统工程,需要从原料配方、浇筑工艺、养护措施、模具制造精度、自动化生产设备等多个方面入手。通过改进与优化生产工艺,可以提高平口水泥管的质量和生产效率,满足现代城市建设的需求。此外,随着科技的不断进步和创新,未来还可以探索更多先进的生产工艺和技术手段,进一步提升平口水泥管的生产效率和产品质量。同时,加强行业间的交流与合作,共同推动平口水泥管生产工艺的发展与进步。

MORE

钢筋混凝土水泥管对于原材料的选择要求

  钢筋混凝土水泥管对于原材料的选择要求  钢筋混凝土水泥管是一种广泛应用于市政工程、水利工程和建筑工程中的管道材料。它的质量和性能受到原材料的选择、配比和加工工艺等多种因素的影响。本文将详细介绍钢筋混凝土水泥管对于原材料的选择要求,帮助读者更好地了解这种材料的性能和应用。  钢筋混凝土水泥管原材料的选择要求:  1.水泥:钢筋混凝土水泥管中水泥的选择至关重要。水泥的强度等级、品种和产地都会对混凝土的性能产生影响。在选择水泥时,需要考虑工程要求、设计要求以及当地材料供应等因素。通常,使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,因为它们具有较高的强度和良好的耐久性。  2.砂:砂是钢筋混凝土水泥管中重要的骨料之一。砂的粒径和级配会直接影响混凝土的强度和流动性。在选择砂时,应优先选择中粗砂,以保证混凝土的强度和耐久性。同时,要确保砂的含泥量控制在一定范围内,以避免对混凝土性能产生不利影响。  3.石子:石子是钢筋混凝土水泥管的另一个重要骨料。它的粒径和级配也会影响混凝土的强度和耐久性。在选择石子时,应选用质地坚硬、粒径均匀的碎石或卵石。同时,要保证石子的含泥量和泥块含量符合规范要求,以避免对混凝土产生不利影响。  4.钢筋:钢筋是钢筋混凝土水泥管的重要组成部分,它承担着抗拉和抗剪切的作用。在选择钢筋时,需要考虑其抗拉强度、屈服点和延展性等性能指标。同时,要确保钢筋的直径、形状和间距符合设计要求,以保证钢筋混凝土水泥管的承载能力和使用寿命。  5.外加剂:外加剂是钢筋混凝土水泥管中必不可少的成分之一,它可以改善混凝土的性能,提高其工作性和耐久性。在选择外加剂时,需要考虑工程要求、设计要求以及当地材料供应等因素。常用的外加剂包括减水剂、缓凝剂和引气剂等。  钢筋混凝土水泥管对于原材料的选择要求非常严格,因为原材料的质量和配比会直接影响到管道的质量和性能。在选择原材料时,需要考虑水泥的强度等级、品种和产地等因素;砂的粒径和级配以及含泥量等因素;石子的粒径和级配以及含泥量和泥块含量等因素;钢筋的抗拉强度、屈服点和延展性等性能指标;以及外加剂的类型和用量等因素。只有严格控制好原材料的选择和使用,才能生产出高质量的钢筋混凝土水泥管,为各种工程领域提供可靠的建筑材料保障。

MORE

钢筋砼排水管的钢筋骨架制作与安装规范

钢筋砼排水管的钢筋骨架制作与安装规范钢筋骨架作为钢筋混凝土排水管的“核心骨架”,其制作与安装质量直接关系到排水管的承载能力、耐久性和使用安全。水泥管厂家河南张大水泥制品将深入解析钢筋骨架制作与安装的关键技术规范,为保障工程质量提供清晰指引。一、材料选择与验收规范钢筋材料的质量是确保骨架品质的关口。宜选用热轧带肋钢筋(HRB335、HRB400)或热轧光圆钢筋(HPB235),其性能须符合《钢筋混凝土用钢》等国家标准。特别需要注意的是,用于制作顶管的钢筋直径不得小于4.0mm,而普通排水管则不应小于3.0mm。所有进场钢筋必须随附产品合格证和出厂检验报告,并按规定进行抽样复验,确保其规格、力学性能符合设计要求。严禁使用锈蚀严重、出现鳞片或性能不明的钢筋。二、钢筋骨架制作规范1. 钢筋加工钢筋应严格按照设计图纸进行精确下料。调直、切割、弯曲等工序需使用专用机械设备,确保尺寸准确,避免对钢筋造成损伤。弯曲部位应平滑过渡,避免出现裂纹。2. 骨架成型工艺这是骨架制作的核心环节。当环向钢筋直径不大于8mm时,必须采用钢筋骨架滚焊成型工艺;直径大于8mm时,可采用滚焊或人工焊接成型。若采用人工焊接,焊点数量应超过总连接点的50%且均匀分布,以确保骨架的整体性和稳定性。3. 构造要求• 环向钢筋间距:由设计计算确定,但不得大于150mm,且不应大于管壁厚度的3倍。• 纵向钢筋配置:直径不得小于4.0mm,环向间距不大于400mm,且总根数不得少于6根。• 骨架端部加强:骨架两端的环向钢筋应密缠1-2圈,以增强端部强度。对于顶进施工法用排水管,还应在管端200-300mm范围内增加环筋数量并配置U型箍筋等加强筋。• 配筋位置:公称内径≤1000mm的管子宜采用单层配筋,配筋位置在距管内壁2/5处;公称内径>1000mm的管子宜采用双层配筋。三、钢筋骨架安装规范1. 安装前准备在安装钢筋骨架前,必须确保基础施工已完成并验收合格,基础表面平整、坚实、无杂物。应对模板进行全方面检查,确保其平整、牢固,无变形和移位现象。同时需核对骨架的规格尺寸,确保与设计图纸一致。2. 就位与固定将制作合格的钢筋骨架平稳吊装至施工位置,确保位置准确。采用专用夹具或焊接方式将骨架牢固地固定在模板上,防止在混凝土浇筑过程中发生移位或上浮。安装过程中应特别注意保护层的控制,确保环筋的内外混凝土保护层厚度符合设计要求(一般条件下,当壁厚≤100mm时不应小于15mm)。3. 安装后检查骨架安装就位后,应进行全方面检查,包括骨架的位置、标高、保护层厚度、固定牢固性等。重点检查管端加强区是否符合设计要求,以及是否有变形或污染情况。发现偏差应及时调整,确保所有指标均满足设计文件和《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T 11836-2009)等规范要求。四、特殊工况处理规范在特殊环境如含油地下水、弱酸弱碱条件或霉菌侵蚀环境下,除对钢筋骨架本身的防腐有更高要求外,还需注意接头密封圈的材料选择,如宜分别选用丁腈橡胶、氯丁橡胶或防霉等级达二级及以上的橡胶材料,这些细节同样影响排水管道的长期耐久性。五、质量控制与验收规范钢筋骨架制作与安装属于隐蔽工程,应在混凝土浇筑前完成所有验收手续。质量控制要点包括:焊接质量(焊点应牢固、无烧伤)、骨架尺寸偏差、安装位置准确性以及保护层厚度等。建立完整的质量追溯记录,包括钢筋原材料合格证、复验报告、骨架制作检验记录、安装验收记录等,确保每个环节责任到人,过程可追溯。工匠精神体现在对每个焊点的精细处理,对每个保护层厚度的严格把控。随着施工技术的发展和质量要求的提高,钢筋骨架的制作与安装规范也将持续完善,但精益求精的工艺追求和对质量标准的严格遵守,始终是打造优质钢筋混凝土排水管工程的基石。

MORE

首页

产品

电话

导航

服务热线

400-0379-353